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拋光技術的“絕活”:最新的內孔拋光技術

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編輯時間: 2021-08-23 00:00:00
來源:
流體拋光機
長期以來,國內掌握內孔拋光技術的企業(yè)并不多,原因就是內孔拋光難度大,技術壁壘高,一般實力的企業(yè)根本駕馭不了。這使得很多企業(yè)單位,因為缺乏內孔拋光技術的支持,每年造成不必要的經濟損失。不過這樣的局面很快將得到緩解,東莞斯曼克磨粒流設備有限公司專業(yè)解決各種精密內孔去毛刺拋光難題         據悉,最新的內孔拋光技術,能夠加工4000mm長的小孔,粗糙度沒有要求,都可以達到客戶的要求,深孔加工的刀紋不分材質,都可以加工到光亮的質量Ra<0.4,尤其對深盲孔,可以做到深度2000mm,孔徑大于5mm的盲孔內壁精密加工Ra<0.4。對于復雜變徑的孔,甚至可以做到更好。這樣的內孔拋光技術,其專業(yè)水準已達國內領先水平。
  我們了解到,東莞斯曼克磨粒流設備有限公司作為創(chuàng)新型企業(yè)。公司擁有訓練有素的技術骨干和科技研發(fā)隊伍,技術先進,生產加工能力強,多項專利技術位居行業(yè)領先地位。在與國際領先技術的交流和競爭中,公司保持著足夠的競爭力,可以和國際一流媲美,多次獲得國內外專家及領導的好評。
       所持有拋光技術的“絕活”,其特點是被拋光體的形狀、重量、面積、體積都不受限制,小孔、窄槽、復雜型腔、細長孔、彎管內壁等均可拋光,表面粗糙度可達到Ra0.012微米。對于當前最難克服的問題,如深孔加工的刀紋和其它劃傷,使孔內壁光潔度很難保證,尤其是很深的劃傷,通過絎磨機和其它加工手段都克服不了的以下孔內壁粗糙度問題:      (一)、孔徑在4mm-20mm之間且長度大于200mm。      (二)、粗糙度大于Ra6.4,甚至有大于0.2mm的刀紋。      (三)、深盲孔。采用最新磨削拋光技術以后,這些問題都得到了解決。


去毛刺拋光盤壓力的精確控制由氣動控制系統(tǒng)實現,主要通過氣缸活塞桿的位置變化實現載荷的精確控制。用軟件編寫定時器來控制氣動系統(tǒng)實現拋光過程所需要的高、低壓加壓時間,由微機通過編好的程序控制數字伺服閥,數字伺服閥再控制氣缸,同時在氣缸與拋光盤連接處裝有一個載荷傳感器,通過A/D轉換.把氣缸的壓力信號反饋到工控機中,通過一個位移傳感器檢查拋光盤位置,同樣通過A/D轉換,把內孔拋光盤的位置信號反饋到工控機中,形成一個二環(huán)閉環(huán)控制,從而實現對盤壓力的精確控制。

氣動系統(tǒng)氣源由小型空壓機提供,壓縮空氣經過儲氣管和過濾器供給系統(tǒng),系統(tǒng)壓力由數字伺服閥調定,通過微機設置調節(jié)電壓信號給數字伺服閥的步進電機,步進電機的轉動帶動偏心機構的轉動.再由偏心機構的轉動帶動閥芯的移動,控制閥芯在閥套中的位置,從而控制氣缸的壓力要求,實現氣缸的精確運動和拋光盤壓力的精確控制。

     斯曼克磨粒流致力于表面光整技術研究,是國內最早的拋光機及超精拋光材料生產廠家,國內最先進的拋光技術研發(fā)基地,獲多項國家專利.專業(yè)解決各行業(yè)各種金屬及非金屬材質各種異形中小精密零件去毛刺,倒R角,去氧化皮,除銹,去除加工刀紋痕,精密拋光,鏡面拋光等攻關性技術難題,拋光中工件無碰傷,不改變工件尺寸精度,可根據用戶需求專業(yè)設計訂制專用拋光機。

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流體拋光機設備廣泛應用于葉片拋光,葉輪拋光,3D打印拋光,噴油嘴拋光,熱流道拋光,共軌管去毛刺,噴絲板拋光,閥體去毛刺,泵體去毛刺,熔噴模具拋光,擠出模具拋光,醫(yī)療器械拋光,齒輪拋光
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