磨粒流3D打印拋光應(yīng)用：波導(dǎo)管彎曲內(nèi)孔拋光
3D打印出來的物品表面有時會比較粗糙，需要拋光。雖然設(shè)備能夠制造出高品質(zhì)的零件，但不得不說，零件上逐層堆積的紋路是肉眼可見的，特別是有大量支撐的情況；這往往會影響用戶的判斷，尤其是當(dāng)外觀是零件的一個重要因素時，這時就需要用磨粒流進(jìn)行拋光處理
3D打印波導(dǎo)管，呈S型彎曲，其內(nèi)壁原始粗糙度通常為6.4以上，需要拋光至3.2以下。而這種S型彎曲，決定了3D波導(dǎo)管只能使用磨粒流工藝拋光。
1、磨粒流如何為彎曲內(nèi)孔拋光？
彎曲內(nèi)孔拋光
如上圖所示，因?yàn)槟チＡ鲯伖馑褂玫慕橘|(zhì)具有半流體特性，所以即使是彎曲孔道也沒有問題。磨料通過擠壓進(jìn)入彎曲孔然后擠出，利用磨料的摩擦力進(jìn)行切削研磨，使3D打印內(nèi)壁的粗糙顆粒被磨平，而不影響工件內(nèi)孔的精度。如果我們使用棉線拉扯拋光，既拋不均勻，又容易造成孔口直徑偏大。
2、拋光效率
因?yàn)檫@個3D波導(dǎo)管尺寸并不大，可以使用斯曼克磨粒流單向拋光機(jī)，每組裝4個工件同時拋光，每組耗時約6-8分鐘，單個工件所需時間不超過2分鐘。
3、流量精密控制
通過背壓系統(tǒng)來精準(zhǔn)控制3D波導(dǎo)管流量，是斯曼克磨粒流的另一大特點(diǎn)。而這項(xiàng)技術(shù)，也早已被斯曼克用于燃油噴射系統(tǒng)的拋光。通過百余次拋光檢測，其流量被穩(wěn)定地控制在千分比范圍，遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)要求！
3D打印磨粒流拋光設(shè)備工藝原理
斯曼克磨粒流，使用金剛石微粉或碳化硅微粉等各式研磨劑混合成高分子彈性柔軟的磨料，通過上下擠壓運(yùn)動使磨料通過內(nèi)孔流道或加工面，以往復(fù)運(yùn)動的方式來進(jìn)行表面研磨拋光。
針對各式內(nèi)孔流道、微細(xì)孔、復(fù)雜內(nèi)型腔、齒面、曲面或不規(guī)則面的拋光去毛刺，具有極佳效果。
安/全/環(huán)/保：磨料符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：無高熱，無溶液，低分貝，無粉塵
